内槽专用刀具-【新闻】高碑店

内槽专用刀具

某机械零件有两个装限位块的内槽，原在卧式镗床上加工，镗孔后镗槽，镗槽工时每件需4小时，操作麻烦，工效低，测量困难，尺寸不易控制，质量差。为此，笔者设计了内槽专用刀具。槽宽、槽外径、槽至孔端面距离各尺寸可一次性调定，只要刀头完好，可连续加工，质量稳定可靠，操作简便，工效显著，加工一个工件只需5分钟。

图2图2

2 原理与性能

内槽专用刀具将旋转切削和径向进给两个运动合成一体。

旋转切削：由主轴22经柱销24和滚圈23带动筒22顺时针旋转。

径向进给：套3法兰面与工件孔端面贴合时，主轴22下压，斜楔2将刀25从方孔沿径向推出，实现进给。

内槽刀与工件孔的找正：根据工件孔径，配制套3外径，其配合精度为H7/f6。

槽宽的确定：根据工件槽宽，配制刀25的刀头宽度。

图3

槽至孔端面距离的确定：根据工件槽至孔端面距离来确定套3法兰的厚度，即

h=L-b

式中 h——套3法兰厚度

L——刀头中心线至轴承壳5端面距离

b——工件槽中心线至孔端面距离

刀25径向伸出长度的调整：松开筒22两侧的螺栓9，移动调整块22，改变滚圈23与调整块22之间的距离即可，两侧应一致。主要技术参数：工件最小孔径φ49mm；镗槽最大宽度8mm；镗槽最大外径φ65mm；转速82～222r/min；进给速度2.23～2.25mm/r。

2 制造要求与使用方法

主轴22材料采用45钢，调质处理，外圆φ24f6、φ32f6对应莫氏3号尾锥保证同轴度，允许公差φ2.22mm,嵌斜楔的斜槽与轴心线倾斜32°，柱销24与主轴22为过渡配合，与滚圈23为间隙配合，装配后柱销24两头略铆大，以防滚圈23脱落。筒22材料用45钢，调质处理。平面轴承6所靠端面应垂直于其内圆φ24H7、φ32H7的公共轴心线，允差2.23mm，轴承壳5材料用普通碳钢。套3材料用灰铸铁或铜。螺钉4为4只M5沉头螺钉。刀25的刀体材料用45钢，调质处理。刀头采用YG6或YG8焊接，亦可用高速钢整体制造，最后刃磨刀头。

图4

挡圈7用钢丝绕成，卡入筒22槽内并略低于轴承壳5端面，其作用是防止轴承壳5脱落，并应与轴承壳5有轴向游隙。弹簧8的作用为：不工作时，弹力使主轴22上移，让滚圈23与筒22的腰形槽末端接触，这时刀25的长度中心线与筒22的中心重合，两端略低于筒22外圆；工作时，主轴22下压，弹簧8的弹力对下压缓冲，使进给速度均匀，避免切削崩刃，并可降低镗槽的表面粗糙度值。调整块22与筒22腰形槽为间隙配合，螺栓9用于紧固调整块22。滚圈23材料用45钢，淬硬处理。螺钉2为2×M4圆柱头螺钉。斜楔2材料用45钢，淬硬处理，卡入主轴22斜槽后用螺钉2拧紧。

内槽专用刀具在摇臂钻、立钻上均可使用，工件装夹要求为工件在切削时不转动即可。内槽专用刀具主轴尾锥插入钻轴锥孔，使套3外圆进入工件孔，其法兰面与工件孔端面贴合，启动钻轴并匀速下压，听见切削声即开始镗槽，待滚圈23与调整块22相碰时即到位停转，内槽专用刀具退出工件孔，加工完毕。

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