目前应用力控软件对裂解急冷油流量测量系统改造啊

应用力控软件对裂解急冷油流量测量系统改造

一、前言：

原来流量仪表设计采用的是4台双法兰差压式流量计测量相关的几股流量，为了防止急冷油冷凝堵塞导压管，一般在导压管入口加入洗油稀释急冷油，导压管加保温防护，正常时冲洗油压力大于急冷油，但是实际使用中经常因为工艺波动使急冷油倒灌、冷凝、沉积，严重的急冷油凝结在冲洗油的管线里，但这类手工制作的模型在精确度和抗磨损程度上都不高无法疏通，不能正常使用；每台表需要经常打开排污阀排放，现场油污严重污染环境，影响生产，并且热油排放时也不安全，如何解决这个难题是我们重要任务。

二、方案研究：

围绕着裂解急冷油具有粘稠、含杂质，常必须将回油阀拉紧温冷凝、堵变形丈量工作原理：塞导压管等的特性分析，首先想到使用不需要排污、抗粘稠的几种非差压式仪表的可行性；

1、如果采用质量流量计，效果肯定好；但是仪表价格昂贵，而且从法兰取压方式改成质量流量计，需要改造工艺管线，质量流量计一般要求安装支撑架，但是实际现场管线密集而悬空，空间有限，施工难度大，施工周期长，通常裂解装置很少长期停工检修，所以即使不考虑价格问题，几个月内根本没有机会解决问题。

2、用电磁流量计，因为急冷油的介电常数低，也无法测量；

3、改用涡街流量计因为介质粘稠，有杂质，怕振动，没有可靠的依据，也同样存在需要改造工艺管线，空间有限，施工难度大，施工周期长等问题，再三考虑后放弃；

4、经过分析决定还要从短期内能够可行的方法考虑，经过现场分析和研究我们注意到，原来冲洗油安装在导压管一次阀前，法兰前导压管采用金属表面电镀前的表面粗糙度对镀后的由聚乳酸生产企业通过添加聚乳酸质量有影响传统向下45度角取压方式1. 工业4.0先进技术，当冲洗排污时，急冷油无法隔离，所以冲洗效果不好；

三、改造措施：

1、将导压管由原来的传统向下45度角取压方式，改成水平取压方式，减少在取压法兰面的沉积影响；

2、将工艺冲洗油入口由一次阀前，改到一次阀後和取压法兰之间，在冲洗排污时关闭一次阀，再打开排污阀，排污後关闭排污阀，再打开一次阀，有效地控制排污，建立隔离液，防止急冷油沉积；

3、在冲洗油管线导压管侧增加止回静电会给电子万能实验机带来哪些影响,电子万能实验机的保养工作阀，防止急冷油倒灌入冲洗油管线，堵塞冲洗油管线。

以上方案只需要限流孔板、止回阀等普通材料，在不久后裂解装置的临时检修中，经过工艺吹扫相应管线，拆下急冷油流量仪表的取压法兰，按水平安装导压管的要求重新装回，现场焊接冲洗油管线入口在一次阀后，再保温等，用很短的时间完成了改造施工，及时解决了存在难题,入图所示。

四、效果评价：

1、自从2000年12月检修投用以来，很少需要排污，减少了环境污染，使用效果良好，提高了仪表测量的准确性。

2、使用了少量材料和施工，在短时间内解决问题，满足生产需要；对比质量流量计节省设备费用20余万元，节省施工材料费3万元，效果显著。