【新闻】常压边力液压拉深模设计普洱

液压气动与密封常压边力液压拉深模设计秦洒吉深过程中的压边力直保持不变，不仅使液压成形更容易在单动压力机上实现。且能达到用力控制压边效果的目采用液压拉深成形时，般将产生液体压力的液池设置在凹模侧，故这种成开方法又被称为对向液压拉深。山于液体压乃的作用，能使板坯紧贴在凸模上，大凸模的摩擦效应，并能在板还和凹模之间起到强制润滑的作用，故可显著提高其极限变形程度这种成形方法又被称为强制润滑拉深。

由于液压拉深成形的特点，压边圈要采用刚性结构，或要求在拉深初期就产生很大的压边力。故这种成形般要在双动压力机上进行，但有时为了节省费用，合理设计压边圈的结构，也可在单动压力机上完成。而用于单动压力机上的模具，般存在压边效沿。不利于操作生产中。低等缺点。

由于对设备压边条件模具结构等要求较高，液压拉深成形在次也仲受到了似大限制。

构可安装在单动压力机上，在拉深初期就产生很大不变，从而满足液吒拉深成形对压边条件的要求1液压拉深模的结构冬是用于单动液压机上的液压拉深梭结构简斟叭拉深时由于示液池内压力可在拉深过程中自然增压，不仅能达到强制润滑的目的，且能使变形毛坯紧贴在凸模上，大摩擦效果，故这种成形方法能提高拉深成形极限，成形出相对复杂的制件。

注意到中的压边圈2是用螺纹固定到凹模上的，这样每次成形时都要重新拆卸安装次压边圈，因此产生率很低。

按照液压拉深成形的特！要求在拉深初期就产生很大的压边力，以建立起液池内的压力。而用普通压边方法，在拉深初期的压边力最小，随着拉深过程的进行，压边力逐渐增大，故不能满足液压拉深为了使液压拉深能方便地在单动压力机上进行，需要寻求新的压边方法。

2常压边力设计原理在普通的拉深模设计中，为使压边力更符合拉深工艺的要求，作者首次提出了常压边力的设计方法2，后来又对压边结构进行了改进35，至今，常力吒边的设计原理已被许多文献采用4此方法弹黄成橡胶作为弹性元件，可实现常力压边。就在拉深的初期，压边力即达到设计的最大值，在以后的1凸模2压边，3凹模4下模吨51力拧制阀1底板；2顶杆；3下压料板；+上压料板5限位盯6凸模7凹模2常压边力拉，模拉深过程中，压边力保持不变。

未画出经底板1传递给顶杆25然后经下压料板3弹簧及上压料板4传递给毛坯，上模继续下行时，弹簧被压缩，限位盯5与凹模7接触，此时压边力达至最大，继续拉深时，因弹费高皮不殳忽略板坯厚度变化的影响，故作用在板坯上的力保持定值。

3常压边力液压拉深模设计1底板；2凸模固定板；3顶杆；4橡胶5单簧；6上压料板；7下压料板8限位盯；9凸模；10凹模由上面的分析可知，常力压边方法，在拉深开始不久就可使压边力达到最大伉，1对而符合液报拉深对压边力的要求，因此，可将常力压边结构用于液压拉深成形的模具设计中。

为使模具结构紧凑，般的拉深模多采用倒装形式。而液压拉深则要采用正装结构，这样压边结构的形式会略有改变。即要将倒装结构中放在机器底座内的弹性元件橡胶或弹簧移到上面，但液压拉深模多在液压机上进行，其行程和开间的距离远大于普通的曲柄压力机，安装空间般不会存在问题。3，上模凸模部分下行时，下压料板7首先与凹模10上的毛坯接触，压边力由橡胶4经上压料板6弹簧5及下压料板7传递给毛坯，上模继续下行时，弹簧5被压缩，限位盯8与凹模10接触。此，压边力达到最大，继续拉深时。冲弹簧5，役+货，这样作在板坏上的力可保持定位。

4结束语将常压边力的设计原理用于液压拉深模的设计新的压边方法更符介液吒拉深对卡边力的要求采用这种结构，可使拉深过程中的压边力直保持定值，这样液压成形就容易在单动压力机上实现。

若改变压边部分的结构参数，压边力就会发生变化，因此，可根据实际情况的不同，确定压边力的大小，达到用压边力控制压边效果的目的，对提高拉深件挥液压成形的特点，有定的实际意义。

I李天佑。冲模册。北京机械工业出版社，198866 2杨连法。种机械式恒力压边转置的设计。桂林电子工业3彭庚新。刘红石，刘跃南等。变力压边拉伸模设计。模具工i.l99K92021 4胡建国。橡胶在冲压模具设计中的应用。模具技末1998 5王东哲。吕东。何丹农等。板料成形中的压边力的控制理6王东哲。何丹农。娄臻亮等。压边力优化控制研宄。模具技作者秦泗吉。男，燕山大学机械工程学院，秦皇岛。

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